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在使用喷塑流水线设备时,为什么出现涂层颗粒缺陷,应该如何控制呢?

来源:www.kmpssb.com 发布时间:2019年03月06日

  喷塑流水线是近年来在涂装行业发展迅速的新技术,是用喷塑设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异,使用方便,容易实现自动化生产,现在几乎遍及家电、汽车铝型材等各大行业,喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优势强大。

  一、粉末喷涂涂层颗粒缺陷成因:

  1、基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等,前处理不良。

  2、前处理槽液残渣粘附在型材表面,水洗不净到位。

  3、涂装前铬化料放置时间较长,表面吸附着粉尘。

  4、新烧挂具使用不当,导致铬化料表面落灰。

  5、粉末、回收粉中可能含杂质。

  6、喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

  二、粉末喷涂涂层颗粒缺陷对应措施

  1、上排前打磨好坯料表面或喷砂处理,确保前处理到位。

  2、定期倒槽,清理残渣,延长纯水洗时间。

  3、铬化料上排后仔细吹尘。

  4、新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用。

  5、回收粉宜过筛后使用。

  6、车间实行6S管理,保持喷涂现场整洁,定期清理固化炉。

  在粉末喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题,涂层颗粒形成因素还不止以上这些,只要我们对颗粒的形状、大小、颜色、质地、形成部位等特征认真观察、分析、试验,并对应实施解决措施,一定能控制此类缺陷,生产出高质量的产品。

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