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在使用喷塑流水线设备时，为什么出现涂层颗粒缺陷，应该如何控制呢？

来源：www.kmpssb.com 发布时间：2019年03月06日

　　喷塑流水线是近年来在涂装行业发展迅速的新技术，是用喷塑设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，使用方便，容易实现自动化生产，现在几乎遍及家电、汽车铝型材等各大行业，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优势强大。

　　一、粉末喷涂涂层颗粒缺陷成因：

　　1、基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良。

　　2、前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位。

　　3、涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘。

　　4、新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰。

　　5、粉末、回收粉中可能含杂质。

　　6、喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

　　二、粉末喷涂涂层颗粒缺陷对应措施

　　1、上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位。

　　2、定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间。

　　3、铬化料上排后仔细吹尘。

　　4、新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用。

　　5、回收粉宜过筛后使用。

　　6、车间实行6S管理，保持喷涂现场整洁，定期清理固化炉。

　　在粉末喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题，涂层颗粒形成因素还不止以上这些，只要我们对颗粒的形状、大小、颜色、质地、形成部位等特征认真观察、分析、试验，并对应实施解决措施，一定能控制此类缺陷，生产出高质量的产品。

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